系統安裝

一、系統安裝要求

1、監測點(diǎn)選擇要求

監測點(diǎn)位置應設置在距彎頭、閥門(mén)、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長(cháng)。如果不能達到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩處為主。

具體要求應滿(mǎn)足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續監測技術(shù)規范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續監測技術(shù)要求及監測方法中第6條要求。概述如下：

1）位于固定污染源排放控制設備下游。

2）人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時(shí)，應提供Z梯/旋梯/升降梯。

3）應優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負壓區。

4）監測點(diǎn)應避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。

5）每臺固定污染源排放設備應安裝一套煙氣CEMS。

6）若一個(gè)固定污染源排氣先通過(guò)多個(gè)煙道后進(jìn)入該固定污染源總排放口時(shí)，應盡可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。

7）點(diǎn)測量CEMS的監測點(diǎn)應離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于或接近煙道截面積的矩心區。

2、安裝平臺準備

2.1平臺要求

1）檢修平臺一般按400kg/m2等效均布荷載設計，大于此值時(shí)應按實(shí)際要求或相鄰的樓面荷載系數設計。

2）鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規范》。

3）平臺采用機械性能高于于A(yíng)3F的鋼材制作。

4）平臺一切敞開(kāi)的邊緣均應設置安全防護欄桿。防護欄桿的設計應符GB 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》的要求。

5）平臺鋪板應采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，平臺不得積水。

6）平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。

7）平臺全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規范》。

8）平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。

9）制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。

10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。

1）防護欄桿的高度不得低于1200mm。

2）欄桿的全部構件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。

3）欄桿的結構宜采用焊接，焊接的要求應符合GBJ 205的技術(shù)規定。

4）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。

5）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構件的凈距離小于等于380mm。

6）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺設有滿(mǎn)足擋板功能及強度要求的其他結構邊沿時(shí)，允許不另設擋板。

7）室外欄桿、擋板與平臺間隙為10～20mm，室內不留間隙。

8）所有結構表面應光滑、無(wú)毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。

9）欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。

10）欄桿的設計，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于

500N/m。

3.1、監測室要求

1）監測室尺寸不低于3000mm（長(cháng)）×3000mm（寬）×3000mm（高），門(mén)尺寸不低于1000mm（寬）×2200mm（高）。

2）監測室設有窗戶(hù)，尺寸不低于1500mm（寬）×1000mm（高）。

3）儀器室內配置配電箱一個(gè)，配220V/8KW交流電源，配1個(gè)總空開(kāi)（40A），2個(gè)20A空開(kāi)，1個(gè)10A空開(kāi)，空開(kāi)必須有獨立接地。

4）監測室內須設有照明系統，配備冷暖空調，保證室內溫度在20℃～30℃，濕度保持在90%以下，無(wú)震動(dòng)。

5）監測室內須配備除水除油氣源，氣源壓力達到0.4～0.8Mp。

6）監測室內距地面高度2500mm處，為煙氣伴熱管和電纜管路等開(kāi)孔鋪設橋架，橋架尺寸為100mm（寬）×50mm（高），機柜背面墻壁靠近地面位置開(kāi)一Ф30mm孔，用于排放廢氣廢水。

7）監測室做好防漏、防雷工作，地面做好防潮、防塵工作，提供良好可靠接地點(diǎn)，接地電阻小于4Ω。

8）監測室地面須比室外地面高10cm，以免雨水倒灌，同時(shí)應使用角度較小的坡道，以便搬運機柜。